На разных рудниках размер частиц, твердость руды, плотность руды и требования к продукции валковой мельницы высокого давления различаются. Также различаются характеристики и модели выбранного оборудования валковых мельниц высокого давления.

Обычно плотность корки равна истинной плотности руды. 85%, точную производительность устройства необходимо определить экспериментально. Формула расчета производительности валковой мельницы высокого давления: Q = D × B × V × q. В формуле Q - производительность обработки, рассчитанная валковой мельницей высокого давления; D - диаметр выбранной валковой мельницы высокого давления; B - ширина выбранной валковой мельницы высокого давления; V - линейная скорость выбранной валковой мельницы высокого давления; g - единичная производительность обработки.

 

 

 

Обычные линии по производству порошковых мельниц обычно оснащены хостом, анализатором, воздуходувкой, сепаратором, двигателем, подъемником, питателем, шкафом электрического управления и т. Д. Эти аксессуары можно гибко выбирать в зависимости от местоположения пользователя. Таким образом, среди прочего оборудования сверхтонкая мельница играет жизненно важную роль в производственной линии.

 

 

 

 

На всей производственной линии главное - превратить материалы в готовую продукцию. После того, как материал измельчен до требуемого размера частиц, материал с помощью элеватора направляется в бункер для хранения, а затем равномерно и упорядоченно отправляется питателем в главную камеру измельчения. Под действием центробежной силы шлифовальный валец раскачивается наружу и плотно прижимается. В шлифовальном круге лопата отвечает за подачу материала между шлифовальным валком и шлифовальным кольцом, так что шлифовальный валок может катиться для достижения эффекта дробления.

 

 

 

 

Ковшовый элеватор поднимается в бункер для хранения, а затем дозатором количественно отправляется в основную полость машины для измельчения. Шлифовальный валок, установленный на поворотном столе в основной полости станка, вращается вокруг центральной оси, и между шлифовальным валком и штифтом шлифовального валка происходит большое перемещение. В зазоре под действием центробежной силы шлифовальный валок поворачивается горизонтально наружу, так что шлифовальный валок прижимает шлифовальное кольцо, а шлифовальный валок одновременно вращается вокруг штифта шлифовального валка.

 

Материал проходит через зазор между шлифовальным валком и шлифовальным кольцом. Эффект шлифования и шлифования достигается за счет качения шлифовального валка. Шлифовальные валки расположены в 4 слоя. Материал проходит через первый шлифовальный валок и шлифовальное кольцо за одно измельчение, а затем проходит через два. Третий и четвертый слои измельчаются дважды, трижды и четыре раза. Таким образом, материалы полностью измельчаются и измельчаются, а степень измельчения получаемого продукта является хорошей.

 

Измельченный порошок падает на шасси под действием силы тяжести и выдувается в классификатор над основной машиной для классификации под действием воздушного потока воздуходувки. Те, что имеют более крупную фракцию, все равно попадут в основную машину для измельчения. Ветер попадает в импульсный пылеуловитель и после сбора выходит через выпускной клапан. Очищенный воздух поступает в воздуходувку через трубку остаточного воздуха над импульсным пылеуловителем. Воздушный тракт циклический. За исключением положительного давления от воздуходувки в камеру измельчения, остальные трубы. Воздушный поток в дороге течет под отрицательным давлением, и санитарные условия в помещении хорошие.

 

Поскольку влага в материале нагревается и испаряется в газ во время измельчения, утечка газа из фланцевых соединений и отверстия подачи в трубопроводе приводит к увеличению объема воздуха в канале циркуляции воздуха, и эти увеличенные объемы воздуха проходят между воздуходувкой. и хост. Интерфейс сильфона выбрасывается в атмосферу.

 

Для получения дополнительной информации о валковых мельницах высокого давления свяжитесь с нами через Интернет или оставьте сообщение.